模内攻牙-拓朴topum省人工-oa产品模内攻牙

模内攻牙安装方式：推进式安装/固定式安装，拆卸方便。

模内攻牙冲压速度：SPM0-200次/分钟，生产速度快，。

攻牙规格：一机多用，适用M1~M12和相对应UNC/UNF/BSW等英美制螺纹（通孔或盲孔）。

攻牙方向：从上往下、从下往上，水平以及侧面斜面，取决于产品成型工艺。

冲床行程：100~500mm/不受冲床行程限制

丝锥更换：按拔式丝锥轴/双头丝锥轴任选，快速更换丝锥。  

适宜模内攻牙加工材料

一般来说，塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。

影响模内攻牙速度的因素

1、螺纹底孔；2、攻牙深度；3、送料角度；4、产品材质；5、丝锥品质；6、冷却效果。

影响挤压丝锥使用寿命的因素

1、螺纹底孔；2、螺纹深度；3、攻牙速度；4、产品材质；5、送料精度；6、丝锥品质；7、冷却效果；8、正确安装。

模内攻牙工作原理

模内攻牙螺杆螺母受冲床上下运动的力驱动齿轮组合，齿轮组经的传动比输出标准扭力带动丝锥做旋转运动完成攻牙作业。

冲床行程、送料角度和攻牙的关系冲床运动过程中，模内攻牙只有在送料完成后才能加工螺牙，到180°时螺牙加工完成，丝锥开始退回，到下次送料开始前丝锥完全离开工件。所以模内攻牙在设计时必须避免冲床运动时送料与攻牙的干涉问题，冲床行程和送料角度也就成为了模内攻牙设计的基本要素。 一般客户没有特殊要求，我司将**采用先攻牙，后折弯的攻牙方式。

模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。

我们来看看，除了省钱，模内攻牙相比自动攻牙机都有哪些特点

首先，模内攻牙提高生产率，减少了工序，效率提高，交货更快，市场竞争力更强。

*二，节省资源，省电，靠冲床的力驱动，不用额外用电。

*三，螺纹质量高，由于核心部件丝锥轴是4级的螺纹加工，对于牙的螺纹质量更高。

*四，模内攻牙能够更好的保证丝锥和攻牙孔的位置，更好的保证攻牙精度。

*五，适用范围广，一般的模外攻丝机会因产品的大小形状而需要不同的送料与工作台面，而模内攻牙只需要在模具设计阶段匹配好就省去了这些麻烦。

*六，模内攻牙相对一般的攻丝机体积更小，整机的安装和拆卸都很方便。普通机型都可以实现丝锥快拆快换。