拓朴模内攻牙技术-模内攻牙技术-拓朴机电设备精良

这几年接触了不少客户，在东莞这个制造业基地，部分小企业拼的还是价格，挤在产业链的端争夺那一点点可怜的残羹，生产产线落后，人工成本昂贵，加上房租水电等七七八八的开支，压得制造业的老板们喘不过气来。也有一部分的企业，一直用拓朴模内攻牙技术，产量上去了，成本早已回收，雇几个工人看管机器，自己搞二次投资去了。您想快速收回成本，不妨也选用拓朴模内攻牙技术，其将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。安装简单更换方便，模内攻牙技术设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内，攻牙头可更换不同规格。用模内攻牙技术可以提高丝锥的攻牙效率和度，丝锥运动与螺丝螺距吻合匹配。

模内攻牙技术用的挤压丝锥是由高质量的高速钢制造而成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层。丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的化设计。模内攻牙技术用的挤压丝锥和传统的切削丝锥加工出的螺纹相比，使用无屑挤压丝锥加工成的螺纹具有**高强度。它不是靠切削材料的颗粒组织来形成螺纹，相反由于丝锥特殊的几何构造，将材料挤压并重新分布形成了螺纹。这种无切屑挤压成型加工过程不仅不会损坏金属固有的纤维方向，相反会使金属材质更加密固。所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。模内攻牙技术用的挤压丝锥是使用钻孔后加工螺纹的的丝锥，挤压丝锥将材料挤压并重新分布形成螺纹，有效保证了螺纹的强度。

拓朴模内攻牙技术设计坚固耐用，体积小，模具位置需求小，同时拓朴模内攻牙机的双头丝锥夹头两头可用，寿命增加1倍，减少客户购买易损件的成本，节省劳动力和能源。模内攻牙技术将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙技术完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源降低不良率降低成本。除此之外，模内攻牙技术的可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。大家对模内攻牙技术有什么问题都可随时联系我们，拓朴竭诚为五金冲压零部件提供1对1模内攻牙技术解决方案！