廊坊模内攻丝机-钣金模具模内攻丝机-拓朴topum

现在为大家展示的是倒攻模内攻丝机，是一款从下往上攻牙**的机型，安装在模具下模座，对模具改动非常小，一台机可以做到8个孔。整机采用推进式安装，丝锥*拆机就可快速更换，非常方便。这款模内攻丝机不受冲床行程的无限制，80-500mm行程的任意冲床都能使用，牙孔间距可达21mm，机器适用于M2-M8的螺纹规格的产品。倒攻模内攻丝机的优势在于对模具的改动较少，适合翻边向上的产品。但由于从下往上，可能会有积屑，所以对于清理保养的要求较高。

拓朴模内攻丝机具有优良的润滑和散热，箱体采用航空**铝材，机体内用尽快润滑脂润滑，保证了高速运转时的润滑和散热。同时模内攻丝机选用的挤压丝锥，经的传动比按标准螺距旋转运动，真正意义上实现了无屑加工，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的废屑，做到了清洁环保，并且较大提高了螺纹的强度。模内攻丝机箱体采用CNC加工，齿轮是用中走丝加工，精密度较高，表面光洁度好，拓朴模内攻丝机*二代丝锥夹头采用快速自锁装置，使丝锥的安装与更换更迅速方便；攻牙头内置弹簧保护，当冲压件无预冲时丝锥自动缩回，及其安全。

● 丝锥折断螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

解决方法：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

●丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

解决方法：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

●丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生现象。

解决方法：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

●螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

解决方法：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。（本文来源：拓朴模内攻丝机）