上海模内攻牙技术-拓朴改善攻牙效率问题-冲压模内攻牙技术

由于模具在产品制造体系中所处的特殊位置，使得模具行业、模内攻牙技术行业具有了决定制造业整体水平的能力。模具是现代工业，特别是汽车、航空、电子、电器、仪表、仪器、、日用品等必不可少的工艺装备，这些工业部门产出的产品有60%--90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技术直接制约制造业的发展、产品更新换代能力和竞争能力；而模内攻牙技术作为模具不可分割的一部分，具有举足轻重的作用。拓朴模内攻牙技术挤压丝锥走标准螺距，静态攻丝技术，适用于高精度的螺牙成型，并保证了加工精度，品质更加有**。国内同类产品同样采用挤压丝锥，但须靠弹簧补偿螺距值，挤压成型过程中丝锥轴向受力，影响螺牙精度。

东莞市拓朴机电设备有限公司专业致力于模内攻牙技术方案解决，从2006年至今真诚为客户服务，打造属于自己的品牌——拓朴。无论是单孔模内攻牙技术、多孔模内攻牙机，倒攻模内攻牙技术，还是伺服式模内攻牙技术，无论是攻一个牙还是攻多个牙，无论是单工序行还是集体冲压型，无论是普通攻牙方式还是特殊攻牙方式，只要是客户需要的，拓朴模内攻牙技术就可以为客户做到，且做到客户满意。总有一款是客户需要的，总有一款是适合自己的，选择适合自己的模内攻牙技术，就在拓朴模内攻牙技术。

无论是自动攻牙还是模内攻牙技术，都需要用到丝锥，为什么说模内攻牙技术用的挤压丝锥是无屑攻丝呢？下面拓朴为大家介绍下：

挤压丝锥的无切削加工使得工作环境更加清洁；挤压丝锥与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高；挤压丝锥加工出的螺纹表面质量更高；模内攻牙技术用挤压丝锥在加工螺纹时很少，从而延长了丝锥的使用寿命；挤压丝锥在加工螺纹的过程中没有切割材料的颗粒组织，所以加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征；模内攻牙技术用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑更有利于螺纹的装配。